Труба приемная ВАЗ 2110 (карбюратор) "ATIHO"/"AXITO" (ZEVS) Псков

На заводе по производству глушителей используется новое закатное итальянское оборудование, а также современные трубогибные станки с сервоприводом.
Сервопривод - самый точный, быстрый и надёжный тип привода для производства глушителей. Сервопривод устанавливается на главную гибочную консоль, а также обеспечивает координаты «подачу трубы», «поворот в пространстве», что в итоге позволяет выполнить глушитель на высшем уровне.
Наличие двух гибочных головок позволяет обеспечивать гибку труб с различными радиусами гибки без дополнительной переустановки оснастки.
Автоматическая система перемещения и разворота трубы в горизонтальной и вертикальной плоскости при производстве глушителей позволяет осуществлять шаговый режим гибки (от 2-х до 33 гибов на одно изделие) без применения навесной оснастки.
Гибкий дорн и складкодержатель позволяют получить равномерную конфигурацию поверхности трубы в месте её изгиба. При производстве глушителей исключаются гофры (складки) и овальность трубы.

При изготовлении глушитель используются только качественные материалы - корпусные детали закатных глушителей изготавливаются из качественной специальная коррозионно-стойкой алюминированной стали Tisson group с толщиной стенки не менее 1,5 мм.
Специальная коррозионно-стойкая алюминированная сталь - это низкоуглеродистый стальной материал, покрытый алюмокремниевым расплавом (Al+Si) с двух сторон, методом погружения по стандарту EN 10154 и сертифицированный в соответствии с европейским стандартом EN 10204 для производства глушителе .
В качестве основного металла при алюминировании используется стальной лист толщиной 1,5 мм, что на 5 % превышает толщину обычного листа. Для изготовления алюминированных труб и глушителей применяется лист толщиной 1,5 мм.
Получаемое двухстороннее алюминиевое покрытие имеет плотность 120гр/м2 и толщину покрытия с одной стороны 20-25 мкм.
Алюминиевое покрытие на глушитель, содержащее кремний, обладает высокой коррозийной стойкостью в большинстве агрессивных сред и хорошей сопротивляемостью к воздействию высоких температур.
Алюминирование в 2-3 раза повышает срок службы углеродистых материалов, применяемых при изготовлении стандартного глушителя.
Для наполнения глушителя используется термостойкое, базальтовое волокно в качестве одного из основных компонентов шумоглушения.
Основные технические характеристики базальтового волокна глушителя:
- Термостойкое, выдерживает температуру до 770°C;
- Плотное, не выдувается;
- Не впитывает влагу, тем самым уменьшает коррозию деталей внутренней конструкции глушителя;

Согласно тесту на старение - минимальный ресурс эксплуатации глушителя: два года..